Kategoria: Mikrocement
6 najczęściej popełnianych błędów przy aplikacji mikrocementu
Podczas aplikacji mikrocementu można popełnić szereg różnych błędów. Zwykle wynikają one z niedbalstwa, braku doświadczenia oraz chęci wykonania całej pracy za jak najniższą cenę. Niestety, często kończy się to potrzebą naprawy usterek, a tym samym – dużo wyższym kosztem inwestycji. Jakie błędy najczęściej popełniane są przy nakładaniu mikrocementu? Oto odpowiedź.
1)Praca w nieodpowiedniej temperaturze i wilgotności
Zacznijmy od tego, że aplikację mikrocementu należy przeprowadzać w określonych warunkach temperaturowych oraz wilgotnościowych. Jeśli chodzi o temperaturę powietrza i podłoża to najlepiej jest jeśli zawiera się ona w zakresie od 15-20°C. W sytuacji, gdy występują duże upały, materiał wiąże szybciej, szczególnie w miejscach nasłonecznionych. Zbyt niskie temperatury mogą spowodować z kolei, że mikrocement wiąże zbyt wolno a cała operacja znacznie się wydłuży. Warstwa poliuretanu którą zamykamy mikrocement, ma konkretne wymagania dotyczące warunków aplikacji. Maksymalna wilgotność podłoża nie może być wyższa niż 4% a wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 70%. Istotne jest też aby nie dopuścić do osadzania się kondensatu pary wodnej na na aplikowanej powierzchni i podczas jej utwardzania, dlatego temperatura podłoża była wyższa o 3°C od temperatury punktu rosy. A pomieszczenie powinno mieć zapewnioną swobodną wymianę powietrza.
2)Stosowanie niesprawdzonych produktów
Obecnie mikrocement można zakupić w wielu miejscach – bardzo często jego podejrzanie niska cena idzie, niestety, najczęściej w parze z niską jakością. Przed dokonaniem ostatecznego wyboru zawsze warto zobaczyć na żywo, na własne oczy jakie możliwości daje konkretny produkt. W tym celu najlepiej jest zobaczyć powierzchnię z mikrocementu wykonaną kilka lat temu i osobiście ocenić jak wygląda po kilkuletniej eksploatacji. Każdy dobry sprzedawca czy dystrybutor zapewni możliwość takiej oceny przez potencjalnego nabywcę. W naszej firmie klienci mogą obejrzeć osobiście ponad 400m2 różnorodnych powierzchni użytkowych z mikrocementu takich jak betonowe podłogi, ściany z mikrocementu, schody z mikrobetonu , betonowe łazienki oraz meble z mikrocementu.
3)Niewłaściwe przygotowanie i zabezpieczenie podłoża
Jeśli przeprowadzasz gruntowny remont lub wykończenie stanu surowego, aplikację mikrocementu przeprowadź jako jedną z ostatnich prac. Podobnie jak dzieje się to w przypadku układania paneli czy parkietu. Podłoże musi być równe, suche, spójne i czyste, wolne od pyłu i tłuszczu oraz innych substancji utrudniających przyczepność. Ewentualne ubytki lub pęknięcia należy naprawić zanim zostanie nałożony mikrocement.
4)Aplikacja mikrocementu
Każdy rodzaj mikrocementu ma swoją odpowiednią charakterystykę i specyficzny dla siebie skład oraz grubość ziarna piasku kwarcowego. Podstawową zasadą jest to aby mikrocement aplikować w możliwie najcieńszej warstwie na jaka pozwala grubość frakcji kruszywa w nim zawartego. Najczęstszym błędem przy tej czynności jest nałożenie zbyt grubej warstwy mikrocementu poprzez niewystarczające jego rozciągniecie po wykonywanej powierzchni. Do takiego zjawiska dochodzi przez zbyt płasko prowadzoną packę. Przez ten błąd niepotrzebnie zwiększa się zużycie mikrocementu a przy okazji często dochodzi do pofalowania wykonywanej powierzchni. Optymalny kąt nachylenia packi do podłoża powinien wynosić około 45o .
5)Nieodpowiednie wymieszanie barwnika
Kolejna sprawa to nieodpowiednie mieszanie barwnika. Co to oznacza? Ano to, że trzeba bardzo dokładnie wymieszać go z mikrocementem – tylko w ten sposób można uzyskać naprawdę jednorodny kolor i odcień. Dlatego należy tę czynność wykonać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Jeśli mieszanka mikrocementu nie będzie w pełni jednolita, na ścianie, podłodze lub na innej powierzchni, mogą powstać nieestetyczne smugi na wskutek niedokładnie rozmieszanego pigmentu.
6)Błędy związane z aplikacją poliuretanu
Zdarza się że początkujący wykonawcy mają problemy z nakładaniem poliuretanu zabezpieczającego mikrocement. Bywa że na wskutek niewłaściwie dobranego wałka lub zbyt rzadkie jego nasączanie aplikują zbyt cienkie warstwy. Czasami błędem jest zbyt mała ilość powłok poliuretanu względem danego rodzaju mikrocementu ora typu powierzchni użytkowej i planowanego sposobu jej ekploatacji. Czasem używają nieodpowiednich wałków, a czasem nawet stosują je wielokrotnie. W zależności od rodzaju powierzchni najczęściej stosuje się wałki o długości runa od 4 do 8mm. Zdarza się także że niektórzy pomijają warstwę podkładową przed aplikacją poliuretanu, z ASDecorative IMPREGNAT co również jest istotnym błędem technologicznym .
Zastosowanie się do powyższych rad i wskazówek pozwoli na ustrzeżenie się przed najczęściej popełnianymi błędami podczas aplikacji mikrocementu.
2 listopada, 2020
17 grudnia, 2020
Mikrocement czy beton polerowany – co warto wybrać?
Mikrocement i beton polerowany wyglądają bardzo podobnie, jednak w rzeczywistości istnieje pomiędzy nimi kilka podstawowych różnic. I nie chodzi tu tylko o technologię, ale również o właściwości i zastosowanie. Co zatem warto wiedzieć przed ich wyborem? Poniżej znajdziesz odpowiedź.
Mikrocement – czym się wyróżnia?
Mikrocement to zaprawa stanowiąca połączenie cementu ze specjalnymi żywicami i polimerami, które wzmacniają wytrzymałość całej mieszanki. Ma ona bardzo szerokie zastosowanie – począwszy od podłóg i schodów poprzez ściany i sufity, aż do wykończenia przedmiotów użytkowych. Odpowiednio wykonany mikrocement może posiadać delikatną strukturę co poprawia właściwości antypoślizgowe, dzięki czemu świetnie sprawdza się na posadzkach także w domu i mieszkaniach, gwarantując bezpieczeństwo najmłodszym domownikom. I to właśnie w tego typach pomieszczeń najczęściej się go stosuje. Nakłada się go cienkimi warstwami o łącznej grubości do 3 mm, a następnie impregnuje się wstępnie na końcu zamykając go dwuskładnikowym lakierem poliuretanowym. Tak wykonana powierzchnia jest wytrzymała i gwarantuje spójny, jednolity efekt we wnętrzu.
Beton polerowany – czym się charakteryzuje?
Beton polerowany jest efektem zacierania i szlifowania wylanej posadzki betonowej o grubości minimum 5-6 cm. Po uzyskaniu gładkiej powierzchni należy ją wyszlifować, zaimpregnować chemicznie oraz wypolerować. Na końcu posadzkę poddaje się lakierowaniu. Beton polerowany jest stosowany głównie do tworzenia posadzek na dużych powierzchniach, a więc w: dworcach, centrach handlowych, halach, magazynach, obiektach sakralnych czy też biurowcach. Wynika to z tego, że w dużych obiektach trudniej zauważyć jest ewentualne niedoróbki, w postaci rys czy gorzej wypolerowanych naroży.
Dlaczego warto wybrać mikrocement?
W naszym rankingu zdecydowanie wygrywa mikrocement. Dlaczego? Ponieważ:
- pozwala na szybszą aplikację,
- jego aplikacja wymaga mniejszego nakładu pracy,
- pozwala na identyczną jakość wykończenia na całej powierzchni,
- jest cienki i lekki, dzięki czemu nie powoduje problemów związanych z obciążeniem strukturalnym,
- ma bardzo szerokie zastosowanie i da się go wykorzystać w praktycznie na każdej powierzchni w każdym pomieszczeniu,
- nie wymaga użycia skomplikowanych maszyn i ciężkich narzędzi,
- nie wymaga tworzenia nowych
Warto pamiętać, że mikrocement jest materiałem o zdecydowanie większym spektrum zastosowań a jego uniwersalność i wszechstronność pozwala na efektowne i eleganckie wykończenie wielu innych niż tylko posadzki powierzchni.
31 sierpnia, 2020
2 grudnia, 2020
